Guías de aplicación

by Fakolith Chemical Systems

Sistema de restauración, recuperación de color mineral y aspecto natural de pavimentos estampados y hormigón impreso.

Descripción del problema

Durante las últimas décadas, se han construido muchísimos m² de pavimentos estampados de hormigón en toda nuestra geografía, con una amplísima diversidad de texturas y acabados, tanto en viviendas privadas, en hoteles, en campings, en plazas y vías públicas.  Todos hemos leído publicidades de pavimentos impresos en las que se decía… ¡Se trata de un pavimento para siempre!  ¡Sin ningún tipo de mantenimiento!  ¡Colores resistentes de por vida! ¡Imposible de separarse o levantarse o romperse!  etc.


La realidad, transcurridos los años es otra bien distinta, y todos podemos percibir que muchos de estos pavimentos se han degradado progresivamente, tanto superficial como internamente, sobre todo por las afecciones medioambientales, especialmente por la incidencia directa del agua de lluvia y sus consecuencias, por los efectos directos de los rayos U.V., por los cambios térmicos, además de las fuerzas de tracción, de compresión, de abrasión y de rozamiento a que constantemente se ven sometidos.


La consecuencia más negativa, en general, es que pocas empresas disponen de sistemas de restauración adecuados, que no sea pintar y repintar superficialmente con pinturas o productos elastómeros, acrílicas, poliuretanos, epoxis… exentos todos ellos de valores adecuados de transpiración, que no hacen más que tapar y prolongar temporalmente el problema, convirtiéndolos especialmente en días de lluvia, en pistas de patinaje, con el riesgo que ello entraña.


La parte positiva es que en Fakolith hemos desarrollado un sistema que no solamente le devuelve el aspecto natural al pavimento, sino que además lo caracteriza con propiedades de protección de gran valor. Se mantienen los valores de transpiración del hormigón, se restablecen los acabados de policromía incorporándose al interior de la base mineral y se caracteriza el pavimento con propiedades hidrofugantes, óleo-repelentes y de inhibición de microorganismos con la tecnología BioFilmStop, que retrasan su degradación y prolongan su vida útil con el mantenimiento adecuado.

Resumen de la solución y procedimiento básico más habitual

1. LIMPIEZA Y DECAPACIÓN INICIAL DE LA BASE:


Los pavimentos estampados, transcurridos los años expuestos generalmente a inclemencias medio ambientales, a los efectos directos del agua o de la humedad, a golpes, a fuerzas de tracción y de compresión, a la acumulación de polución en superficie, etc, se degradan en gran manera y se merecen un tratamiento que les devuelva su máximo esplendor, donde se optimice su dureza superficial, se recupere su policromía y se proteja adecuadamente, respetando especialmente sus valores de transpiración. Por ello antes de proceder con los tratamientos de veladuras minerales y de protección hidrofugante, tratamientos ambos con necesidad estricta de incorporarse en el interior de las bases minerales para su mejor desempeño, se preparará convenientemente cada base mineral a rehabilitar para disponerla con suficiente capacidad receptiva de protecciones posteriores. La polución superficial, las sales higroscópicas, las infecciones microbianas, los “selladores” o restos de estos utilizados anteriormente exentos de valores de transpiración… son barreras naturas o patologías que deberán ser corregidas o eliminadas antes de proceder con los tratamientos posteriores. De ahí que nuestros limpiadores y decapantes resultan fundamentales en estas situaciones o en situaciones en general, cuando se trata de realizar cualquier tipo de tratamiento en superficie.


-OpcióN A- FAKOLITH FK-111: En caso de superficies con una afectación severa por polución, aplicar el desincrustante y limpiador de grasa, polución, suciedad industrial, y tras su acción de limpieza, aclarar con agua.


- Opción B- Macs Asur:  Tras el proceso anterior, si hubiera habido necesidad de ello, y siempre con el soporte seco, si existieran restos de “selladores” o barnices, exentos de transpiración utilizados en aplicaciones anteriores, aplicar sobre dichas zonas el decapante universal de acción en profundidad macs Asur, capaz de eliminar múltiples capas en una solo aplicación.  Tras el aclarado con agua se procederá a una limpieza general con FK-12, finalizando aquí el proceso de limpieza.


- Opción C- FAKOLITH FK-12: Tras todos los casos anteriores, incluso si no hubiera habido necesidad de alguno de ellos, aplicar siempre, el limpiador de daños de humedad FK-12, como daños de moho, salitre, biofilm, polución leve... en la totalidad de superficies a rehabilitar. Tras su aclarado posterior con agua y secado al aire, la base quedará saneada para el siguiente tratamiento.


2. RECONSTRUCCIÓN VOLUMÉTRICA:


Nuestra familia de morteros elite con aditivos multifunción resuelven eficazmente aplicaciones desde 8 mm hasta 20 cm, en una sola mano, tanto en reparaciones de desperfectos mayores, coqueras, cornisas, degradaciones de otros morteros, roturas de mampostería, grietas, fisuras, como para acabados de revocos nuevos y soleras.


- Opción A- MORTERO ELITE CAL PLUS: Se trata del mortero de revoco más utilizado en restauración de fachadas y patrimonio. Requiere de su aditivo Multilite. Para aplicaciones en vertical de muy bajo espesor, hasta 2mm, dispone de la opción de Mortero Elite Alisado, también enriquecido con su aditivo elite multilite o FK-19 Plus, según más conviniera. El mortero elite de Alisado, también se podrá aplicar sobre el mortero elite cal plus, en apenas unas micras, para conseguir un acabado muy liso.


-Opción B- MORTERO ELITE EXTREME: La versión con mayores resistencias físicas de nuestros morteros elite de revoco, se acerca en prestaciones a las resistencias del Hormigón, sin perder sus propiedades de facilidad de aplicación y maleabilidad. Está indicado para situaciones extremas y de máxima durabilidad y requiere de su aditivo Multilite. Para reparaciones estructurales dispone de nuestro mortero elite R3.


3. VELADURAS MINERALES CON PROPIEDADES CONSOLIDANTES:


-Opción A- MULTILITE COLOR: Habitualmente, se aplicará la veladura mineral consolidante al silicato, con efecto policromático, multilite Color, en un mínimo de 2 manos, en el color mineral de carta, o pigmentado por el aplicador in situ con pigmentos óxidos Mixol. La base quedará consolidada y la estética adecuada a los efectos de policromía requeridos.


-Opción B- MULTILITE MONOCROM: Alternativamente, recomendamos aplicar la veladura mineral consolidante al silicato, multilite monocrom, con efecto monocromático y uniforme, en el color mineral de carta, o pigmentado por el aplicador in situ con pigmentos óxidos Mixol. La base quedará consolidada y la estética adecuada a los efectos de color requeridos. Aplicar, habitualmente 2 manos, aunque únicamente lo que la base mineral sea capaz de absorber, nunca dejar sobrantes en superficie.


4. PROTECCIÓN HIDRÓFUGA Y ÓLEO-RETARDANTE:


Para conseguir la protección y conservación a largo plazo de las bases minerales, la hidrofugación y la oleo repelencia con propiedades transpirables, son los tratamientos más apropiados para este tipo de pavimentos.  Protegerán a largo plazo las superficies minerales tanto de la acción de los factores medioambientales, como de la contaminación en general. Gracias a nuestras innovadoras formulaciones con nano-poli siloxanos, e innovadores compuestos fluorados C6-C8, nuestros hidrofugante y protectores, penetran en la base sin crear film superficial, ni alterar la transpiración, respetando el aspecto natural de las bases.


-OPCIÓN A- FAKOLITH FK-3 PLUS: En revocos frescos recién aplicados, con alta alcalinidad, así como generalmente en pavimentos absorbentes, este será el hidrofugante y oleo repelente recomendado.


-OPCIÓN B- FK-4 Extreme: En superficies de muy baja absorción como piedras pulidas, este será el protector hidrofugante y óleo retardante más adecuado.


-OPCIÓN C- FK-7 NanoTane: Para situaciones o pavimentos donde hubiera mayor riesgo de vertidos o se requiriese un acabado satinado.

Proceso de aplicación

1.- Opción A - FAKOLITH FK-111

DESCRIPCIÓN Y USO PRINCIPAL: FAKOLITH FK-111 es un limpiador detergente de suciedad grasa, de polución, matriz de biofilm y daños de mohos, requemados, hollín y suciedad industrial en general, en superficies resistentes a soluciones alcalinas. De uso principalmente en industria alimentaria, industria en general, construcción y obra civil. Registro Sanitario FAKOLITH RGSEAA ES-39.005259/T y ROESP E-0043-E.

DISOLUCIÓN MEDIA RECOMENDADA: 1 parte de FK-111 por cada 4 partes de agua. En caso necesario, en zonas más contaminadas o para mayor rapidez puede utilizarse sin diluir.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. Se aplicará la disolución de FK-111 con pulverizador, cepillos, rodillos o brochas sintéticas y acto seguido se activará el producto con un cepillado con cepillo de plástico duro, insistiendo especialmente en las zonas más afectadas. Tras 15-20 minutos, y en general siempre antes de que seque, se procederá al lavado y aclarado profundo con agua a presión. Repetir la operación en caso necesario. Dejar secar antes de seguir con otros posibles tratamientos. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: FK-111 tiene un rendimiento aprox. de 8-12 m²/l. de concentrado. En función del grado de suciedad puede variar sensiblemente.

1.- Opción B - macs Asur

DESCRIPCIÓN: macs ASUR es un decapante en gel que mezcla esteres de evaporación lenta y disolventes especiales. El decapante Asur está libre de hidrocarburos clorados, diclorometano, hidrocarburos aromáticos y parafina, y no es corrosivo para la piel.

USO PRINCIPAL: macs ASUR está indicado para el decapado de varias capas a la vez en bases resistentes a los disolventes, tanto para grandes como pequeñas superficies, en interiores y exteriores y es capaz de decapar la gran mayoría de sistemas de pinturas de 1 componente, como pinturas de dispersión, de látex, acrilatos, revoques sintéticos, lacas de resinas sintéticas, lacas incoloras, barnices de alcohol nitrogenados, anti-foulings, mateados, pulidos, emplastes, colas para fibra de vidrio y espumas de poliuretano, sobre bases resistentes a los disolventes como piedra natural, madera, metal, reforzados con fibra de vidrio, madera, gel-coat.... Aunque Asur actúa sobre algún sistema de 2 componentes (epoxi no), si no le resulta lo suficientemente potente o veloz para su caso, utilice macs Oxystrip con gran capacidad de acción incluso sobre sistemas de 2 componentes. Es de uso en gran cantidad de sectores como restauración, obra civil, industria en general, náutica, etc.

MODO DE APLICACIÓN: Antes de aplicar macs Asur, remover el producto de forma mecánica hasta que presente una consistencia homogénea. Procurar sobre todo una aplicación saturada del producto. En el caso de capas muy gruesas de pintura, rascar primero las capas sueltas y luego aplicar Asur. Aplicar de manera uniforme con aparato airless, brocha de cerda natural o rodillo. En grandes superficies, para optimizar el consumo y acelerar el proceso, recomendamos tras su aplicación cubrir el decapante con un film de plástico aplicado con un rodillo sin presionar. Dejar actuar entre 1 y hasta 24-48 horas. Al cabo de 1 hora ir realizando pruebas con una espátula para determinar si el decapante ha llegado con efectividad hasta la base, pues ese será el momento idóneo para eliminar primeramente con llanas y espátulas el grueso del decapado, para luego aclarar con agua a presión (preferiblemente caliente), siempre de abajo a arriba. A continuación se recomienda realizar una limpieza suave con el limpiador detergente FK-12. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.


RENDIMIENTO MEDIO: macs Asur tiene un rendimiento aprox. de 0,5 a 4 m²/l., y su consumo es muy variable en función de las capas y producto a decapar. A modo de orientación debe utilizarse el factor de consumo mínimo de 1 a 1,4. Es decir, si se quieren decapar 100 micras en seco, habrá que aplicar al menos 100-140 micras de macs Asur, en función del tipo y estado de la pintura a decapar.

1.- Opción C - FAKOLITH FK-12

DESCRIPCIÓN Y USO PRINCIPAL: FAKOLITH FK-12 es un limpiador detergente de daños causados principalmente por humedades, como son las sales higroscópicas, mohos y microorganismos, o suciedad general de grado medio, en superficies resistentes a disoluciones ácidas. De uso principalmente en industria alimentaria, industria en general, construcción y obra civil. Registro Sanitario FAKOLITH RGSEAA ES-39.005259/T y ROESP E-0043-E.

DISOLUCIÓN MEDIA RECOMENDADA: 1 parte de FK-12 por cada 4 partes de agua. En zonas más contaminadas o para mayor rapidez puede utilizarse en disoluciones menores, hasta en concentrado.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. Se aplicará la disolución de FK-12 con pulverizador, cepillos, rodillos o brochas y acto seguido se activará el producto con un cepillado con cepillo de plástico duro, insistiendo especialmente en las zonas más afectadas. Tras 5-15-20 minutos, y en general siempre antes de que seque, se procederá a un lavado y aclarado profundo con agua a presión. Repetir la operación en caso necesario. Dejar secar antes de seguir con otros posibles tratamientos. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: FK-12 tiene un rendimiento aprox. de 8-12 m²/l. de concentrado. En función del grado de suciedad puede variar sensiblemente.

2.- Opción A - MORTERO ELITE Cal Plus Crema

DESCRIPCIÓN: El Mortero Élite Cal Plus es un mortero de revoco, mixto con cal, categoría F1 CS IV W2 y marcado CE. De serie en color crema y granulometría 01, excelente tixotropía que siempre junto con los aditivos del sistema elite, permite la aplicación de grandes espesores para recomposición volumétrica, con excelente trabajabilidad, plasticidad y optimizado tiempo abierto para su posterior tallado y acabado. Su composición con cal incrementa su compatibilidad con bases antiguas, donde la curación, compatibilidad, soldado, valores de transpiración y durabilidad son de especial importancia.

USO PRINCIPAL: El Mortero Élite Cal Plus es un mortero ideal para la restauración y creación de elementos de revoco, tanto a nivel funcional como decorativo, en restauración de fachadas y patrimonio, en obra nueva, obra civil en general, construcción, industria alimentaria y sector sanitario, industria en general, etc. principalmente en paramentos verticales, horizontales y en inmersión incluso en agua salada.

USO SIEMPRE CON ADITIVOS ÉLITE:

• MULTILITE: aditivo al silicato que aporta plasticidad, consolidación, trabajabilidad de tiempo abierto e incrementa las resistencias físico/químicas.

• FK-19 Plus: aditivo de acrilatos puros y poliuretano, que aporta impermeabilidad, plasticidad e incrementa las resistencias físico/químicas.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. El soporte debe ser consistente, limpio, exento de sales higroscópicas, microorganismos, polvo, desencofrantes, pintura o cualquier otra sustancia que pueda afectar a su adherencia. La base debe estar debidamente imprimada y deben estar también estabilizadas todas las posibles fisuras de base por retracción, asentamiento, etc.

1. Prepare la mezcla de aditivo elite + agua en una proporción de 1 litro de aditivo por cada 6 litros de agua. Imprime justo antes de aplicar el mortero la base mineral con la misma disolución de aditivo elite + agua que usará para su amasado.
2. Amase el mortero con unos 5,7-6,2 litros de disolución por cada 25 Kg de Mortero Élite Cal Plus hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos, para proceder a su aplicación inmediata, ya sea a mano o proyectado. El rango indicado de relación de mezcla varía en función de la temperatura del entorno, absorción de la base y su utilización a mano o con máquina de proyección. Recomendamos en cada caso, utilizar la menor cantidad posible de disolución; si tras el secado presentara fisuras es debido a que se ha utilizado demasiada parte líquida, en caso de duda haga una muestra previa que determine la relación idónea.
3. Para su utilización a mano: Extender primeramente una mano muy fina sobre el soporte presionando para que salga el aire y recrecer acto seguido hasta obtener el espesor requerido, con un máximo recomendado de 15-20 cm. Para su utilización con máquina, proyecte directamente regulando inicialmente la viscosidad adecuada hasta el espesor deseado.
4. Una vez llaneado el mortero se deberán esperar aprox. 1-2 horas para poderle dar forma, grabar, raspar, tematizar, siendo el período máximo de trabajabilidad a partir de 4-12 horas desde su aplicación, variable dependiendo de la temperatura y humedad.
5. Una vez realizados los trabajos de textura, se dejará secar 24 horas, tiempo en el que se le podrá realizar los últimos efectos, y proceder con los acabados.
6. En puntos singulares como juntas estructurales, uniones entre diferentes materiales, ventanas, y en general para grandes espesores en reconstrucción volumétrica y tematización profesional, etc, es conveniente la incorporación en la parte intermedia de una malla de refuerzo para armarlo y reforzarlo, incrementando la resistencia frente a tensiones o dilataciones.
7. Tras la aplicación se limpiarán los utensilios, la maquinaria, y/o mangueras con agua, inmediatamente después de su uso, antes de que el mortero fragüe.

NOTA: Es un mortero tixotrópico, si pierde fluidez, agítelo de nuevo y se fluidificará. Nunca añada más agua. Para mayor detalle y aplicaciones especiales, consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

CONSUMO - RENDIMIENTO MEDIO: Aprox. 16 Kg/m² de Mortero Élite Cal Plus + 0,55 l de aditivo elite por 1cm de espesor. Se consumen aprox. 0,85 l. de aditivo elite por cada 25 Kg de Mortero Élite Cal Plus.

2.- Opción B - MORTERO ELITE Extreme

DESCRIPCIÓN: El mortero elite Extreme es un mortero de revoco categoría CS IV y marcado CE (triplica con holgura la resistencia normada que es de 6 N/mm², alcanzando hasta 20 N/mm² con un correcto curado). De serie en color blanco y granulometrías 01 y 0,2, excelente tixotropía que siempre junto con los aditivos del sistema elite, permite la aplicación de grandes espesores para recomposición volumétrica, con excelente trabajabilidad, plasticidad y optimizado tiempo abierto para su posterior tallado y acabado.

USO PRINCIPAL: El mortero elite Extreme se recomienda donde se precisen las mejores prestaciones posibles en un mortero de revoco CS IV. Por su composición especial, proporciona alta dureza y resistencia, para la creación y restauración de paramentos horizontales y verticales tanto en interiores comprometidos, como exteriores o para inmersión. De elevadas prestaciones tixotrópicas, aplicaciones desde 0,5 cm hasta 15 cm de volumen en una única mano. Adecuado para la creación de elementos de revoco, tanto a nivel funcional como decorativo, en restauración de fachadas y patrimonio, en obra nueva, obra civil en general, construcción, industria alimentaria y sector sanitario, industria en general, etc. principalmente en paramentos verticales, horizontales y en inmersión incluso en agua salada en situaciones especiales como en trabajos de tematización en general, en acuarios, zoos y similares.

USO SIEMPRE CON ADITIVOS ÉLITE:

• MULTILITE: aditivo al silicato que aporta plasticidad, consolidación, trabajabilidad de tiempo abierto e incrementa las resistencias físico/químicas.

• FK-19 Plus: aditivo de acrilatos puros y poliuretano, que aporta impermeabilidad, plasticidad e incrementa las resistencias físico/químicas.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. El soporte debe estar bien consolidado y ser consistente, estar limpio, exento de sales higroscópicas, microorganismos, polvo, desencofrantes, pintura o cualquier otra sustancia que pueda afectar a su adherencia. Los soportes minerales donde se aplique deben estar debidamente imprimados y deben estar también estabilizadas todas las posibles fisuras existentes por retracción, asentamiento, etc.

1. Prepare la mezcla de multilite o FK-19 Plus + agua en una proporción de 1 litro de aditivo por cada 5 litros de agua. Si se aplicase sobre una base mineral, imprimarla con la misma disolución de aditivo elite + agua que usará para su amasado, justo antes de aplicar el mortero.

2. Amase el mortero desde 4,2 hasta 5,2 litros de disolución por cada 25 Kg de mortero elite Extreme, hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos, para proceder a su aplicación inmediata, ya sea a mano o proyectado. El rango indicado de relación de mezcla varía en función, de la temperatura del entorno, absorción de la base, espesores y su utilización a mano o con máquina de proyección. Recomendamos en cada caso, utilizar la menor cantidad posible de disolución; si tras el secado presentara fisuras es debido a que se ha utilizado demasiada parte líquida, en caso de duda haga una muestra previa que determine la relación idónea.

3. Para su utilización a mano: Extender primeramente una mano muy fina sobre el soporte presionando para que salga el aire y recrecer acto seguido hasta obtener el espesor requerido, con un máximo recomendado de 15-20 cm.

4. Para su utilización con máquina, proyecte directamente hasta alcanzar el espesor deseado regulando la viscosidad adecuada justo al inicio de la proyección.

5. Una vez llaneado el mortero se deberán esperar aprox. 1-2 horas para poderle dar la forma o la planimetría requerida, recortar, raspar, tematizar, siendo el período máximo de trabajabilidad a partir de 6-12 horas desde su aplicación, variable dependiendo del espesor aplicado, de la temperatura y humedad ambiental.

6. Una vez realizados los trabajos de textura, se dejará secar 24 horas, tiempo en el que se le podrá realizar los últimos efectos, y proceder con los acabados.

7. En situaciones especiales o puntos singulares como juntas estructurales, uniones entre diferentes materiales, ventanas, y en general para grandes espesores en reconstrucción volumétrica y tematización profesional, etc, es conveniente la incorporación en la parte intermedia de una malla de refuerzo para armarlo y reforzarlo, incrementando la resistencia frente a tensiones o dilataciones.

8. Tras la aplicación se limpiarán los utensilios, la maquinaria, y/o mangueras con agua, inmediatamente después de su uso, antes de que el mortero fragüe.

NOTA: Es un mortero tixotrópico, si pierde fluidez, agítelo de nuevo y se fluidificará. Nunca añada más agua. Para mayor detalle y aplicaciones especiales, consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

CONSUMO - RENDIMIENTO MEDIO: Aprox. 18-20 Kg/m² de mortero elite Extreme + 0,55 l de aditivo elite por 1cm de espesor. Se consumen aprox. 0,85 l. de aditivo elite por cada 25 Kg de mortero elite Extreme.

Con Multilite en aplicación a mano:

Para enlucidos hasta 1-1,5cm / espesor: entre 4,4l.- 4,6l. de disolución/saco 25Kg. (0,75l.-0,80l./multilite/saco 25Kg)
En aplicaciones superiores a 1,5cm: entre 4,2l.-4,5l. de disolución/saco 25Kg. (0,70-0,75l./multilite/saco de 25Kg)

Aplicación con máquina de proyección: entre 4,8l.-5l. de disolución/saco 25Kg) (0,80-0,75l./multilite/saco de 25Kg)
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Con FK-19 Plus, aplicación a mano:

Para enlucidos hasta 1-1,5cm de espesor: entre 4,6l.- 4,8l. de disolución/saco 25Kg. (0,75l.-0,80l./FK-19 P./saco 25Kg)
En aplicaciones superiores a 1,5cm: entre 4,4 l. - 4,6 l. /saco 25Kg. (0,70-0,75l./FK-19 Plus/saco de 25Kg)

Aplicación con máquina de proyección: entre 5 l. – 5,2 l. /saco de 25Kg) (0,85-0,9l./FK-19 Plus/saco de 25Kg)

3.- Opción A - MULTILITE Color

DESCRIPCIÓN Y USOS PRINCIPALES: Multilite o Multilite Color es un concentrado multifunción en dispersión acuosa de silicato potásico modificado, de uso exclusivo en bases y morteros minerales. No altera la transpiración ni difusión del vapor y compatible con la humedad. Es de fácil aplicación y manejo, y aporta un considerable efecto consolidante gracias al proceso químico de la silicificación, por el que establece puentes químicos insolubles con los productos minerales que fusionan Multilite Color con la base mineral. Su polivalencia hace que funcione como aditivo de mejora de prestaciones de morteros elite, como imprimación consolidante mineral, y como veladura mineral cuando es pigmentado con mixol óxidos. Multilite se usa tanto a nivel de imprimación, de consolidación como decorativo, en restauración de fachadas y patrimonio, en obra nueva, obra civil en general, construcción, tematización profesional, en pavimentos estampados, industria alimentaria y sector sanitario, industria en general, etc. en paramentos en vertical, horizontal e incluso en inmersión en agua salada. Aplicable desde 5ºC de temperatura ambiente y de la base.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser aplicadas, salpicadas, especialmente las de cristal, metales, lacados... El soporte debe ser consistente, limpio, exento de sales higroscópicas, microorganismos, polvo, desencofrantes, pinturas sintéticas o cualquier otra sustancia que pueda afectar a su adherencia. Aplicable desde 5ºC.

• Veladura mineral consolidante: Multilite Color ya sea pigmentable con Mixol óxidos, o en los colores de serie de la carta de colores de veladuras minerales de Fakolith, es una excelente veladura translucida consolidante para casi todo tipo de superficies minerales absorbentes, tanto en superficies verticales como en horizontal e inmersión, donde los pigmentos quedan encapsulados en cristales de silicio insolubles. En bases de poca absorción, aplicar lo que la base sea capaz de absorber y retirar material sobrante.

Nota: Aplicar de 2 manos de pintura con brocha, rodillo o airless. A 20ºC y 60% de humedad relativa, cada mano estará seca y se puede repintar al cabo de aprox. 12-24 horas. Aplicable entre 10 y 35ºC, tanto para la superficie a pintar como para la temperatura ambiente. La temperatura y humedad ambiente será la que determine el tiempo de secado que puede prolongarse hasta varios días en casos de alta humedad y baja temperatura.

Tras la aplicación se limpiarán los utensilios inmediatamente con agua y jabón. Para mayor detalle y aplicaciones especiales, consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: Multilite Color tiene para este uso un rendimiento variable aproximado de entre 3 y 5 m²/l. en 2 manos, en función del tipo de base. Para una durabilidad óptima se puede mejorar el sistema con la aplicación posterior del protector hidrofugante FK-7 o FK-3 Plus Nano.

3.- Opción B - MULTILITE Monocrom

PROPIEDADES: Multilite Monocrom es un lasur/veladura mineral en base de una compleja micro-emulsión al silicato potásico en dispersión acuosa, para su uso en bases minerales de interiores y exteriores. El contenido en materia orgánica es inferior al 5% en peso sobre la formulación total y cumple con la norma alemana DIN 18363. Especialmente diseñado para su uso exclusivo en bases minerales ya que Multilite Monocrom pasa a formar parte del substrato, gracias a su proceso de petrificación por silicificación con anclaje químico, pasando a formar un mismo cuerpo, insoluble en agua, pero altamente transpirable SD<0.02. Disponible de serie en base incolora y base blanca. Es pigmentable con Mixol Óxidos y/o puede servirse en otros colores óxidos bajo pedido. Multilite Monocrom a diferencia de su producto matriz Multilite, unifica los diversos pigmentos óxidos utilizados en su pigmentación, fusionándolos mayormente en un único color, y ofreciendo un tono homogéneo. Cuando se quieran realizar veladuras de color a su gusto, Multilite Monocrom dispone de carta de colores y tanto la base incolora como la blanca también se podrá pigmentar hasta un 3%-5% como máximo, con pigmentos óxidos Mixol. Al no crear capa superficial, gracias a su penetración, no altera la textura de la base mineral tratada, por lo resulta ser un tratamiento extremadamente natural, efectivo y duradero.

USO PRINCIPAL: Multilite Monocrom se usa como veladura mineral penetrante y en color, para bases minerales absorbentes, hormigones, morteros, micro-morteros, micro-cementos, en pavimentos, fachadas, patrimonio, tematizaciones profesionales, etc.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas, especialmente todas las superficies de vidrio, metal, superficies lacadas, madera, etc. Aplicar Multilite Monocrom con brocha, rodillo o airless. No se debe diluir ni con agua ni con disolventes. En bases de poca absorción, aplicar lo que la base sea capaz de absorber y retirar material sobrante. Se recomienda aplicar un mínimo de 2 manos, con un intervalo de 12 horas de secado entre ellas. Limpieza de los utensilios inmediatamente después de su uso con disolvente. Para una durabilidad óptima se puede mejorar el sistema con la aplicación posterior del protector hidrofugante FK-7 o FK-3 Plus Nano. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

Nota: Aplicar de 2 manos de pintura con brocha, rodillo o airless. A 20ºC y 60% de humedad relativa, cada mano estará seca y se puede repintar al cabo de aprox. 12-24 horas. Aplicable entre 10 y 35ºC, tanto para la superficie a pintar como para la temperatura ambiente. La temperatura y humedad ambiente será la que determine el tiempo de secado que puede prolongarse hasta varios días en casos de alta humedad y baja temperatura.

RENDIMIENTO MEDIO: Multilite Monocrom tiene un rendimiento medio de aprox. de 4-6 m²/l. en 2 manos, con un consumo medio entre 150 y 250 ml/m². En función de la forma de aplicación, textura y absorción de la base puede variar sensiblemente.

4.- Opción A - FAKOLITH FK-3 Plus N (Marcado CE)

DESCRIPCIÓN: FK-3 Plus Nano es una micro-nano emulsión concentrada al agua (low Voc), hidrofugante y oleo-retardante, con datos de ensayo de marcado CE, libre de disolventes y formulada en base a nano-silanos, siloxanos e innovadores compuestos fluorados C6 modificados, libres de PFOA y PFOS, con buena acción en profundidad y alta resistencia a la alcalinidad y al crecimiento de hongos y microorganismos. Es de acabado incoloro, aunque especialmente aplicado a mayor concentración realzará un poco el tono de la base. Medio de protección contra la degradación de bases horizontales y verticales por absorción de agua, y contra la adherencia del ensuciamiento. Para la conservación y protección incolora, oleo-retardante e hidrofugante, para casi todo tipo de material mineral absorbente, en interiores y exteriores. No crea capa ya que penetra en los poros de la base, y proporciona una protección a largo plazo contra la polución disuelta en agua, contra la degradación por heladas, contra el crecimiento de microorganismos, dificultando además la adherencia en profundidad de la suciedad, y facilitando así su limpieza y mantenimiento. No aporta cambios físicos significativos a la base tratada, especialmente en lo que la traspiración de la base respecta (Valor SD=0,02). Gracias a su elevada transpirabilidad, FK-3 Plus N no perjudica a la correcta curación de la base. Las propiedades oleo-retardantes no ofrecerán su efecto completo, hasta al menos haber treanscurrido unos días desde su correcta aplicación. El efecto de repelencia al agua suele mostrarse en forma de gotas o perlas de rocío. FK-3 Plus Nano, es un producto que no crea capa, y cuyo objetivo es mejorar notablemente las cualidades de repelencia al agua, aceites y a la suciedad, facilitando su mantenimiento y prolongando su vida útil.

TECNOLOGÍA SANITARIA BIOFILMSTOP: FK-3 Plus Nano es un hidrofugante oleo-retardante tratado con Tecnología BioFilmStop de inhibición y alta resistencia, hongos y algas, DIN-UNE EN 15457:2008 (Aspergillus, Cladosporium, Penicillium, Algae…) Los productos de la gama BioFilmStop contribuyen a cumplir positivamente CE 852/2004, están fabricadas con APPCC y bajo GMP CE 2023/2006, mejorando además notablemente el APPCC, seguridad alimentaria y asepsia de la industria usuaria. Con Declaración de Conformidad - Registro Sanitario FAKOLITH RGSEAA ES-39.005259/T y ROESP E-0043-E.

USO PRINCIPAL: FK-3 Plus Nano es idóneo para todo tipo de piedra natural y artificial absorbente, micro-cementos, morteros y hormigones, incluso recién fraguados y con elevada alcalinidad, revestimientos y pinturas minerales, refractarios, clinker, cara-vista, tejas, estucos de cal y similares, suelos de barro cocido, cerámica absorbente, coronaciones de piscinas, pizarra, etc. Principalmente en fachadas, patrimonio, pavimentos, tematización, obra civil, industria en general, industria alimentaria, viviendas, en hoteles, coronaciones de piscinas, zócalos, establecimientos turísticos, plazas públicas, chalets, restaurantes, cocinas, lavabos...etc. Limitaciones: Cualquier tipo de base pulida sin apenas capacidad de absorción (En este caso use FK-4 Extreme) bases minerales verticales con infecciones previas (en este caso use FK-7) y bases de roca natural interiores-exteriores con lixiviación de agua y arrastre a superficie.

DISOLUCIÓN EN AGUA: Dependiendo del tipo de base, del grado de protección y acabado visual deseado, se recomienda aplicar el producto desde una disolución mínima de 1:6 (generalmente pavimentos), para la protección máxima, y hasta una disolución de 1:14 (generalmente hidrofugación de fachadas). A mayor disolución en agua, menor será el efecto oleo retardante y de realce del tono de la base, a mayor concentración mayor será el efecto protector oleófugo-hidrófugo y de realce del tono.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. Tras la adecuada preparación de la base y sobre bases secas, aplicar FK-3 Plus N con brocha, rodillo, pulverizador de 2 a 3 veces seguidas, cada vez sobre la capa húmeda anterior, siempre de abajo a arriba o de manera cruzada en horizontal. Una vez seco no admite segunda mano. Limpieza de los utensilios inmediatamente después de su uso con agua. Aplique sólo la cantidad que la base pueda absorber, y evite aplicaciones excesivas que dejen restos de producto en superficie. En caso necesario elimine el producto aplicado en exceso con un trapo antes de que seque, o podrían aparecer manchas amarillentas. Salpicaduras o restos secos en superficie, se deberán eliminar con disolvente a la mayor brevedad. Al cabo de 24 horas desde la aplicación el agua de lluvia ya no afecta a la aplicación, aunque los efectos completos de hidrofugación no aparecerán hasta pasados unos días. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: FK-3 Plus N tiene un rendimiento aprox. de entre 20 y 60 m²/ litro de producto concentrado, y puede variar sensiblemente en función del tipo de base, función, y método de aplicación. El promedio de consumo de la disolución es aproximadamente 250 ml/m² aunque a veces puede oscilar entre 100 y 500 ml/m².

4.- Opción B - FAKOLITH FK-4 Extreme

DESCRIPCIÓN: FK-4 Extreme es una micro-nano dispersión impregnación hidrofugante y oleo-retardante de altas prestaciones, con alta acción en profundidad, resistencia a la alcalinidad. Es de acabado incoloro y no altera el tono de la base. Disolución en base a silanos, siloxanos e innovadores compuestos fluorados C- 6 modificados, libres de PFOA y PFOS. Medio de protección contra la degradación de bases por absorción de agua, y contra la adherencia del ensuciamiento. Para la conservación y protección incolora, oleo-retardante e hidrofugante, para casi todo tipo de material mineral absorbente, en interiores y exteriores, especialmente en superficies de baja porosidad. No crea capa ya que penetra en los poros de la base, y proporciona una protección a largo plazo contra la polución disuelta en agua, contra la degradación por heladas, contra el crecimiento de microorganismos, dificultando además la adherencia en profundidad de la suciedad, y facilitando así su limpieza y mantenimiento. No aporta cambios físicos significativos a la base tratada, mantiene una buena traspiración de (SD=0,10). Las propiedades oleo-retardantes no aparecerán al cabo de 24 horas. Al contrario que ocurre con la aplicación de algunos barnices, una vez aplicado y seco, FK-4 Extreme no altera las cualidades de inflamabilidad de las bases minerales sobre las que es aplicado, ni propaga la llama. FK-4 Extreme, es un producto que no crea capa, y cuyo objetivo es mejorar notablemente las cualidades de repelencia al agua, aceites y a la suciedad, facilitando su mantenimiento y prolongando su vida útil.


USO PRINCIPAL: FK-4 Extreme es idóneo para todo tipo de piedra natural y artificial absorbente, especialmente útil en las de baja porosidad como mármol, granito, Travertino, micro-cementos, pero también en el resto de morteros y hormigones, incluso recién fraguados y con elevada alcalinidad, revestimientos y pinturas minerales, refractarios, clinker, cara-vista, tejas, estucos de cal y similares, suelos de barro cocido, cerámica absorbente, coronaciones de piscinas, pizarra, etc. Principalmente en fachadas y rehabilitaciones, patrimonio, tematización, obra civil, industria, alimentaria, industria en general, en viviendas, en bancadas de cocina, pavimentos en general, en hoteles, coronaciones de piscinas, zócalos, establecimientos turísticos, plazas públicas, chalets, restaurantes, cocinas, lavabos...etc. (No apto para contacto directo con alimentos)

DISOLUCIÓN EN DISOLVENTE : Se recomienda aplicar el producto en puro para una máxima protección principalmente en pavimentos, bancadas de mármol, etc. y hasta una disolución de 1:1 con el disolvente FK-45 Solvent generalmente hidrofugación de fachadas y similares.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas, y procure una buena ventilación en interiores. Tras la adecuada preparación de la base y sobre bases secas, aplicar FK-4 Extreme con brocha, rodillo, pulverizador de 2 a 3 veces seguidas, cada vez sobre la capa húmeda anterior, siempre de abajo a arriba. Limpieza de los utensilios inmediatamente después de su uso con disolvente. Aplique sólo la cantidad que la base pueda absorber, y evite aplicaciones excesivas que dejen restos de producto en superficie. En caso necesario elimine el producto aplicado en exceso con un trapo antes de que seque, o podrían aparecer manchas amarillentas. Salpicaduras o restos secos en superficie, se deberán eliminar con disolvente a la mayor brevedad. Al cabo de 24 horas desde la aplicación el agua de lluvia ya no afecta a la aplicación, aunque los efectos completos de hidrofugación no aparecerán hasta pasados unos días. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: FK-4 Extreme tiene un rendimiento medio aplicado en concentrado de entre 3 y 10 m² por litro, y disuelto 1:1 en el disolvente indicado en la etiqueta de entre 6 y 20 m² por litro de concentrado.

4.- Opción C - FAKOLITH FK-7 NanoTane

DESCRIPCIÓN: FAKOLITH FK-7 NanoTane es una micro-nano dispersión concentrada híbrida al agua (low Voc), hidrofugante y oleo-retardante, consolidante, libre de disolventes y formulada en base a nanosilanos, siloxanos e innovadores compuestos fluorados C6, libres de PFOA y PFOS, reforzados con poliuretano, que combina acción en profundidad con protección superficial. Es de acabado incoloro, aunque realzará un poco el tono de la base con acabado satinado. Medio de protección contra la degradación de bases horizontales y verticales por absorción de agua, y contra la adherencia del ensuciamiento y desgaste por rozamiento. Para la conservación y protección incolora, oleo-retardante e hidrofugante, para casi todo tipo de material mineral absorbente, en interiores y exteriores. Crea un fina capa que penetra en los poros de la base, y proporciona una protección a largo plazo contra la polución disuelta en agua, contra la degradación por heladas, contra el crecimiento de microorganismos, dificultando además la adherencia en profundidad de la suciedad, y facilitando así su limpieza y mantenimiento. No aporta grandes cambios a la base tratada, especialmente en lo que la traspiración de la base respecta (Valor SD=0,10). Las propiedades no ofrecerán su efecto completo, hasta al menos haber unos 7 días desde su correcta aplicación.

USO PRINCIPAL: FK-7 NanoTane es un medio de protección contra la degradación y contra el ensuciamiento en bases minerales, especialmente en pavimentos como micro-cementos, bases cementosas, hormigón,etc.

MODO DE APLICACIÓN: Proteja bien todas las superficies que no deban ser tratadas o salpicadas. Tras la adecuada preparación de la base y sobre bases secas, aplicar con rodillo de pelo corto un total de 3 manos con rodillo de pelo corto, Cada mano de aplicación deberá aplicarse cuando la anterior esté seca al tacto. Aplicar una primera mano en disolución 1:3 en agua (1 parte de producto + 3 partes de agua). Tras su secado, habitualmente entre 2-4 horas, aplicar una segunda mano 1:2 en agua. Tras su secado, habitualmente al día siguiente, aplicar una última mano 1:1 en agua. Después de la aplicación limpiar enseguida los utensilios con agua. La temperatura ambiente será la que determine el tiempo real de secado. No someter a elevado stress la superficie hasta haber pasado 48-72 horas desde la aplicación. Las propiedades repelentes no ofrecerán su efecto completo hasta al menos haber pasado 5-7 días desde su correcta aplicación. Para mayor detalle consulte ficha técnica y/o guías de aplicación, y ficha de seguridad.

RENDIMIENTO MEDIO: FK-7 NanoTane tiene un rendimiento aprox. de entre 15 y 35 m²/ litro de producto concentrado, y puede variar sensiblemente en función del tipo de base, función, y método de aplicación. El promedio de consumo de la disolución es aproximadamente 250 ml/m² aunque a veces puede oscilar entre 150 y 400 ml/m².

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Imágenes

Pavimento impreso recuperado